5 天颠覆现场!临沂DD铝业精益标杆打造,从 “担心” 到 “震撼” 的蜕变
案例类型
金牌班组建设
所属公司
青岛公司

项目概览

2025年06月27日至7月1日,历时五天,DD铝业精益现场及基础管理提升项目第一期圆满结束。董事长在总结会上对项目成果作出高度评价,从一开始的担心,到五天后的震撼,结果超出预期。 本期项目是在董事长王总的亲自部署、督导与深切关怀下,在王厂、刘经理等公司领导牵头推进,以喷涂、晶泳、挤压、仓库、模具各车间各自打造标杆试点,全体动员,全员参与,圆满完成为期5天攻坚任务。 项目启动后,公司迅速组建专项工作小组,全面展开精益管理变革。 项目期间,全体员工积极投入,各部门协同配合,成功实现精益管理理念落地,各车间都取得了突破性进展,为后续公司全面推进奠定了坚实基础。 通过老师现场实操指导、下午持续检查,确保各项工作有序推进。车间员工在各位主任的亲自带领下,都能主动参与、积极落实各项整改措施和管理要求,展现出强大的执行力与团队协作精神。

工作重点及目标

1、领导重视,部门参与度高:老师与企业充分沟通,就项目目标达成高度共识,车间积极发动,员工参与度空前高涨。 

2、成果显著,现场变化令人震撼:各部门都积极行动起来了,每个车间都规划了自己的亮点,大家齐头并进。

3、每天检查推进,形成长效机制。持续推动检查,不断纠偏指导,各种要求有效落实。

本期主要工作内容

1.现场管理优化:全面推行5S管理,对车间通道、物料、设备、工具等进行整理与整顿。明确物料摆放区域,优化物流路径,减少搬运浪费;工作及物料区域划分清晰,标识醒目,现场环境整洁有序,焕然一新。2.员工素养明显提升:经过集中培训《精益现场5S训练》),员工对精益理念理解加深,工作态度与行为习惯明显改善。从被动执行转变为主动思考、积极改进,团队凝聚力和责任感大幅增强。3.公司管理体系框架基本搭建完成:制定了《公司三年规划框架》,明确各部门职责与基本流程;完善了《品质管理及十大缺陷改善措施》,确保分工明确、责任到人;建立《现场规范化检查考评细则》,强化过程监督,有效激励,保障管理措施高效执行;《员工十大禁令》规范员工操作及行为,提升工作效率与产品质量。

企业评价


咨询现场掠影

改善前

改善后



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