案例类型
目标达成管控
所属公司
济宁公司
6 月 14 日 - 18 日，KM公司联合金蓝盟精益咨询顾问黄老师开展精益管理提升第四期改善项目。在精益数字化浪潮下，项目持续推进各环节优化，通过车间现场改善、团队能力建设与数字化工具落地，实现生产效能跨越式提升，彰显企业在精益数字化转型中的强劲发展势头。
工作重点：聚焦车间生产效率提升（如快速换模、线体布局优化）、团队精益数字化能力强化（知识培训与实操）、数字化工具落地（实时产出看板），推动各环节改善成果落地。
目标：通过精益工具应用与数字化建设，缩短生产切换时间，优化生产现场布局，实现数据实时可视化，提升整体生产效能，为打造行业标杆奠定基础。
车间现场改善：推进成型 1 车间、成型 2 车间 SMED（快速换模）改善，优化换线流程；对成型车间线体进行整改，重新规划布局以解决通道占用问题，顺畅物料流转。 团队能力建设：组织精益知识专项培训，聚焦核心工具与数字化应用场景，通过案例解析、实操演练强化成员能力，并开展精益知识考试检验学习成果。 数字化建设：在包装车间落地实时产出数字化看板，实现生产数据实时可视化，支撑生产状态精准监控与快速响应。
生产效率大幅提升：成型 1 车间通过 SMED 改善，快速换线时间缩减 75%；成型 2 车间换线时间减少 61%，生产切换效率实现质的飞跃，为连续化生产奠定基础。
现场环境与流程优化：成型车间线体整改后，彻底解决通道占用问题，物料流转路径更顺畅，生产现场整洁有序，为安全高效生产创造优质环境。
团队能力与数字化落地：全员精益知识掌握程度显著提升，考试表现优异；包装车间成功上线实时产出数字化看板，生产数据实时可视化，实现生产状态精准监控与快速响应。
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