2025 年 8 月 18 日 - 21 日，青岛前 20 强的全屋定制与木门加工企业 BG 门业（主营木门、家具）开展精益 5S 工厂打造项目，由金蓝盟刘老师主导，为单期项目。针对企业木门、家具等生产车间分布离散、搬运时间长、现场物品杂乱堵塞通道、员工无 5S 管理意识等问题，通过组建推进小组、全员培训、布局优化等措施，实现生产现场全面升级。
工作重点围绕生产车间 5S 管理打造，梳理各车间现场问题，组建 5S 推进小组，开展全员 5S 培训，优化生产布局，落地 5S 标准与奖惩机制；目标是解决车间离散、现场杂乱问题，实现生产区域集中化，塑造干净整洁、目视化全覆盖的车间环境，提升员工 5S 意识与现场管理规范性。
项目期间，刘老师先对 BG 门业全厂各车间现场问题点拍照记录，组建工厂 5S 活动推进小组（含生产区域与非生产区域小组）；开展全员 5S 管理培训，确保员工掌握 5S 技能；现场测量并编制生产布局，将离散的实木门车间、下料车间等整合为集中生产大区域，优化设备布置与工艺流程；组织实木门车间 “洗澡活动” 清理无用物，制作地坪油漆与各区域划线，成型主辅通道；落地各岗位 5S 标准维持卡与标准作业 SOP，制定 5S 管理办法、奖惩制度及评分机制，推进小组对各区域评分以激励持续改善。
项目实现生产布局重大优化，离散车间整合为集中生产大区域，缩短搬运时间，实木家具生产工艺流程更顺畅；现场环境彻底焕新，地坪油漆与区域划线完成，主辅通道畅通，目视化管理全覆盖，车间干净整洁；落地《5S 标准维持卡》《目视化方案手册》等 8 项核心文档，5S 管理办法、奖惩制度与评分机制有效运行；员工 5S 意识显著提升，标准作业 SOP 落地执行，企业现场管理从 “杂乱无序” 迈入 “规范有序” 新阶段，为后续生产效率提升奠定坚实基础。
