精益攻坚见实效!SLSJ第二期精益生产项目,异常工时、换模时间双降
案例类型
生产成本控制与压缩
所属公司
济宁公司

项目概览

2025 年 7 月 7 日 - 12 日,专精特新小巨人企业山东SLSJ(主营 80 级、100 级、120 级高端索具,拥有 170 余项专利,产品远销多国)开展第二期精益生产项目(总期数六期),由金蓝盟刘老师主导。针对企业高端技术人才短缺、技术创新压力大、市场竞争激烈、原材料成本波动、生产车间脏乱导致效率低等问题,通过生产现场优化、效率提升工具导入,推动企业精益转型,且企业未签订保密协议、允许宣传。

工作重点及目标

工作重点聚焦生产效率提升,一方面推进生产车间改善,包括降低异常工时、实现模具快速切换、改善车间脏乱环境,另一方面开展市场调研与产品创新以应对市场竞争;目标是成立精益效率推进小组,设定人均产值提升 30% 的目标,打造锻造分厂标杆生产线,通过每周评估异常改善效果、监督换模执行,实现异常工时与换模时间下降,建立持续改进机制。

本期主要工作内容

项目期间,与杜董事长、杜总、马总等中高层协作,成立精益效率推进小组并明确各岗位职责,确定各分厂生产数据;导入大野耐一圈模式,现场巡视检查并梳理问题点改善清单,推进生产车间异常工时管理,设计并落地《生产异常工时记录 & 处理表》《车间工时管理看板》等文档;开展快速换模(SMED)培训,拍摄各车间换模视频进行分析,形成换模标准指导书与《快速切换作业分析表》;打造锻造分厂标杆生产线,同步探讨稽核体系落地,建立项目运作 PK 机制,确保各项改善措施执行到位。

辅导成效显著

项目取得定量与定性双重成效,定量上异常工时降低 26%,每次模具更换节约时间 51%,为生产效率提升奠定基础;定性上输出 8 项核心项目文档,涵盖异常工时记录、统计、分析及快速换模相关表格,形成标准化管理工具;同时,精益效率推进小组有效运作,各分厂明确改善方向,锻造分厂标杆生产线建设有序推进,企业中高层对项目成果高度认可,评价专业且贴合生产需求,为后续四期项目深化打下坚实基础。

咨询现场掠影

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