签约即续签!WHBSP 生产计划项目落地,机加工排产优化 + 履约率提升
案例类型
生产运营体系
所属公司
烟台公司

项目概览

2025 年 11 月 8 日 - 13 日,行业领先的金属加工企业 WHBSP(主营高铁配件)开展首期精益管理项目,聚焦生产计划模块,由金蓝盟张老师主导。针对企业订单履约率低、计划管理体系不完善、机加工排产效率待提升的核心问题,通过 2 天深入调研后,双方共同确定改善方案并落地,重点优化机加工车间排产、产能管理与生产协同,项目成效获高度认可,辅导期间即达成续签意向,结束后正式签订续签合同。

工作重点及目标

工作重点围绕机加工车间生产计划优化展开,核心构建机加生产计划管控模式,开展产能负荷分析,落地排产规则与生产协同机制;目标是完善计划管理体系,提升机加工排产效率与生产协同能力,最终提高订单履约率,为企业规模化生产奠定基础。

本期主要工作内容

计划体系搭建:构建机加生产计划管控模式,明确生产计划管理管控指标,填补企业计划管理体系空白,让生产安排有章可循; 

产能与排产优化:开展机加生产计划产能负荷分析,实现按时间维度及机台占用自动分析;制定标准化排产规则与模板,解决机加工排产混乱问题; 

落地工具交付:辅导 “生管六大组合拳” 落地,输出《流程控制卡》《生产协调会议议程》等工具,规范生产全流程管控; 

协同机制完善:建立生产协同机制,通过定期生产协调会议打通部门壁垒,提升跨环节配合效率,保障计划顺利执行。

辅导成效显著

计划管理规范化:成功搭建机加生产计划管控模式,明确排产规则与管控指标,企业从 “无标准计划” 转为 “标准化管控”,生产秩序显著改善; 

排产与产能效率双升:产能负荷自动分析工具落地,精准匹配机台占用与时间分配,机加工排产效率提升,有效缓解生产瓶颈; 

落地工具实用高效:“生管六大组合拳”“流程控制卡” 等工具直接应用于日常生产,生产协调会议常态化,问题响应与解决速度加快; 

客户高度认可:董事长全程参与方案研讨,辅导第二天即达成续签意向,项目结束后正式签约;总经理评价 “非常好,有收获”,充分肯定项目对生产管理升级的核心价值。

精益辅导过程


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