70% 布局优化!JT 工程机械智能工厂规划首期收官,匠筑行业标杆
案例类型
目标达成管控
所属公司
济宁公司

项目概览

近日,JT 工程机械智能工厂规划(第一期)项目圆满落幕。该项目占地 200 亩,以 “世界一流工程机械装备智能工厂” 为设计蓝本,由金蓝盟资深顾问黄老师携手精拓项目团队主导。项目聚焦绿色化生产、智能化管控、先进制造技术应用三大核心维度,通过全流程深度调研生产、仓储、物流、装配等关键环节,系统梳理组织运营协同、流程衔接堵点、空间布局冗余等痛点,以 “业务聚焦 + 流程精简” 双轮驱动,完成智能工厂价值流重构的顶层设计,为打造高效、低碳、柔性的现代化工厂筑牢根基。

工作重点及目标

工作重点围绕智能工厂价值流优化展开,核心梳理跨部门协作壁垒与空间布局问题,重构关键环节动线与布局;目标是锚定国际领先标准,降低组织运营成本,提升物流响应效率,实现仓储、生产、打包环节无缝衔接,为后续规模化生产、柔性化交付奠定基础,推动企业智能化转型。

本期主要工作内容

全流程深度调研:深入生产、仓储、物流、装配等关键环节,聚焦价值流 VSM,系统排查组织运营协同、流程衔接、空间布局等核心痛点; 

顶层设计规划:以 “业务聚焦 + 流程精简” 为核心策略,优化资源配置逻辑,打通跨部门协作壁垒,完成智能工厂价值流重构的顶层设计;

核心布局优化:重点重构整机外购部件仓库与装配车间布局,优化属具成品存放处至打包车间的动线规划,实现关键环节效率升级。

辅导成效显著

布局优化实现突破性进展:整机外购部件仓库与装配车间布局改善幅度达 70%,大幅缩短物料转运距离与等待时间,物流响应效率显著提升; 

动线衔接更高效:属具成品存放处至打包车间动线规划改善幅度 60%,实现仓储与打包环节无缝衔接,为柔性化交付提供坚实保障; 

成本与效率双提升:通过流程精简与资源优化配置,为组织运营成本大幅降低提供科学路径,同时完成智能工厂前期铺垫,助力企业迈出智能化转型关键一步; 

行业标杆雏形初现:项目锚定国际领先标准,融合绿色化、智能化、先进制造技术,为后续项目建设奠定基础,全力打造工程机械产业高质量发展标杆。

精益辅导过程


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