精益生产是如何“调养”生产车间的病症

在精益生产过程中,减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。

精益生产是如何“调养”生产车间的病症

在精益生产过程中,减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。减少生产准备时间;消除停机时间;减少废品产生。

一、减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。

1.列举生产准备程序的每一项要素或步骤;

2.辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是创、在的因素(在生产过程中就能处理)

3.尽可能变内在因素为外在因素;

4.利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。

二、消除停机时间

全面生产维修(totalproductivemaintenance,tpm)是消除停机时间最有力的措施,包括预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1.预测性维修--利用测量手四分析技术预测潜在的故障,保证生产设备 不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。

2.预防性维修--一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。

3.立即维修--一当有故障发生时,维修人员要召z即来,随叫随到,及时处理。

由于在连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪,因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。tpm的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常表现的症状。

三、减少废品产生

严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。此外,那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

来源:世界经理人

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